曾经，世界百分之九十的缝针由雷迪地区制针厂生产，而雷迪也是渔具（譬如鱼钩）生产中心。

    宣传材料称，十九世纪中后期，一台全自动制针机诞生在雷迪。

    机器以蒸汽机驱动，每天工作十一小时，每台机能制针约十四万枚。

    即每小时产量约一万三千枚。

    李笠不知道怎么做蒸汽机，也不知道最初的全自动制针机是什么结构，但是，他见过现代的全自动制鱼钩机，想来原理差不多。

    于是，自己根据作场的机器使用经验，设计以水力为动力的全自动制针机和制鱼钩机。

    耗时多年年，实用型全自动制针机出现了，以‘雷迪’命名。

    ‘雷迪’全自动制针机，水力驱动，半个时辰（一小时）制针四千枚，不含废品。

    每日生产四个时辰（八小时，剩余时间进行检修、维护），制针三万二千枚。

    对比历史上的蒸汽动力全自动制针机（每小时制针一万枚以上），性能很弱。

    但在这个时代，依旧是迹般的突破。

    正式投产后，水力作场的制针能力，第一阶段是日产量三十万枚，鱼钩的日产量也差不多。

    面对天下的手工制针业，有绝对优势。

    李笠考察过鄱阳的制针产业现状，手工制针，一般是多人分工，其中一人负责钻针眼。

    平均下来，一个人一天也就能做十来枚普通尺寸铁针，按人均日产量十枚计。

    作场正式生产铁针，第一阶段日产量三十万枚，抵得上三万制针工匠的产量，这就意味着生产成本大幅降低。

    拿到市面上销售，根本就没有对手。

    而铁针生产所需原料，其实不算多。

    一个月生产二十四日，月产量取整是七百万枚，这些针总重量大概六千斤，合五十石。

    因为铁针制作过程损耗较小，所以对应消耗的铁料大概也是五十石。

    六千斤铁针，加上包装（小纸包、大木箱）、干燥剂（木糠）的重量，包装状态下重量翻倍，算一百石。

    届时，作场制作铁针一个月的耗铁量，一艘百石小货船能装下；一个月生产出的铁针（含包装），一艘百石小货船能装下。

    这样的船，在鄱水上很常见，看上去不起眼。

    一艘小货船，就能把作场一个月生产的铁针运往外地，却能给作场带来约三万贯（粗略估计）的利润。

    若机器大幅增加，利润自然也会大幅增加。

    引入水力驱动后的机械化生产，其威力“恐怖如斯”，让李笠自豪不已。

    机器检查完毕，接上水轮动力，‘雷迪’开始吞食铁丝。

    被截断的铁丝，在‘雷迪’的‘肚子里’不停移动。

    ‘雷迪’像吃水引（面条）那样把铁丝吮吸进‘肚子’，然后将一枚枚铁针‘拉’出来。

    ‘吮’铁丝的速度很快，‘拉’铁针的速度也很快。

    李笠让工人们开始计时，检验‘雷迪’的稳定生产能力，随后和赵孟娘交谈起来。

    “我之间跟你说过，机器的力量是巨大的，以往，用传统工艺制作铁针，一个人一天，也就只能做个十来枚。”

    “若以人力为基础，简单的堆砌生产能力，这样的举动得不偿失，因为人要吃饭，要休息，精力也有限，不可能有太高的生产效率。”

    “但用了机械设备就不同了，尤其是引入水力为动力，驱动半自动、全自动机器进行生产，生产效率大幅上升，利润也成倍增长。”

    “若引入全自动机器，不需要人力参与，一个工人能看顾三台机器，那么，不需要太多操作工，也能大幅提升生产效率，进一步提升利润空间。”

『加入书签，方便阅读』