石头的煤块要破碎到煤和石块截然分开，以便洗煤时去掉矸石，回收煤。

    俞新也是绞尽脑汁，但在动力设备缺乏的条件下，只能依靠人力，利用杠杆原理设计了木制打夯机。

    每台打夯机都使用50公斤的石锤，人力把压杆按下后，石锤抬起，再利用自重打下去。

    这种碎煤机的优点在于设计建造简单便捷，但缺点是效率低下，且耗费人力，因为破碎过程中，需要注意不断把破碎好的煤取走，添加大块煤，防止过度破碎。

    接下来便是选煤厂的另一个重要工序，洗煤环节了。

    这也是俞新将选煤厂定在了天堂河边上的原因之一，因为他决定使用槽选法进行洗煤。

    槽选法分选过程很类似河流中砂石的冲击现象，江河中水流湍急时，大块、小块卵石和泥沙全被冲走。当河床变宽，水流变慢时，大块首先沉积，随着水流逐渐减慢，小块沙石和泥土就顺序的沉积下来了。

    槽选法就是要把原煤分成矸石和精煤，同样也是利用类似的原理进行，这样就需要挖掘洗煤槽，同时需要将天堂河引流进入洗煤槽。

    当经过前面几道工序后，煤便分成了精煤和其余杂质，但精煤因为洗煤含有大量水分，所以便有了脱水这道工序。

    这个工序俞新还是采用筛选时经过改装的人力脚踏摇动筛，只是在筛子下加上了漏斗，这种办法可以脱出百分之七十五的水量，脱水过程中筛面的倾斜角一般是五至八度。

    在建设选煤厂的过程中，很大一部分空间都是留给洗煤这道工序的，洗煤槽只是占了一小部分，而更大的则被洗水处理和泥煤回收的沉淀池。

    煤泥沉淀池池被俞新设计成了一座长方形，煤泥水从池子一端进入，经过一段距离，煤泥沉淀至池底，而水则从另一端排出，重新进入到洗煤过程中。沉淀池子越长，沉淀的煤泥就越细腻。

    选煤厂规划敲定并开始建设施工之后，俞新立刻投入到了炼焦厂的规划上。

    焦炭是钢铁工业中不可缺的燃料，是煤经过高温干馏的产品。煤在干馏的过程中还会生成煤气和氨、苯、焦油等化学产品，产出的煤气也可以作为气体燃料被重复利用，不过在初期工业水平条件下，俞新并没有进行这些后续化学副产品的利用回收，而是留了充足的空地，待生产设备水平满足条件再进行重复利用。

    炼焦厂的主要设施是炼焦炉，俞新设计的炼焦炉由碳化室、燃烧室、蓄热室、烟道和烟囱等主要部分构成。

    燃烧室是煤气燃烧流动的通道，俞新设计出很多条火道在其中。

    蓄热室的作用是利用废弃的热量预热煤气和燃烧需要的空气，他被设计在碳化室底部。

    为了达到蓄热室的要求，俞新专门指导烧制了格子耐火砖，用来建设蓄热室用。

    碳化室则夹在两个燃烧室中间，由两个燃烧室的墙壁和炉门构成，俞新还在碳化室顶部设计了装煤孔和上升管。

    按照俞新的设计构想，经过选煤厂处理后符合炼焦标准的煤经装煤孔加入碳化室，在加煤操作的后期，同时开始平煤，将碳化室内的煤压实。

    这时，煤被两侧的燃烧室墙传来的热量间接加热，在隔绝空气的情况下进行干馏。

    当焦炭中心温度达到800至850度时，先将碳化室的上升管与集气管的通路关闭，然后打开炉门，用铁制推柄将焦炭推出碳化室。

    熄火后的焦炭经过冷却和除去多余水分后，用震动筛把焦炭分成大于40毫米和大于25毫米的冶金焦，如此便可分别运往炼铁厂和炼钢厂了。

    规划好了选煤厂和炼焦厂，接下来才是整个钢铁联合工业区的核心，炼铁厂和炼钢厂了。

    俞新思考了许久，最终决定将炼铁与炼

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